Trước hết, hãy hiểu các bước quy trình hành động của máy hàn điểm thủ công giàn.
Bật nguồn - phát hiện xem công tắc WELED có được bật hay không - đặt sản phẩm cần hàn trên bàn - đạp bước - nhấn sonotrode xuống - hàn điểm hoàn thành - sonotrode trở về vị trí
Tiếp theo, hãy phân tích các lưu ý trong quá trình hàn
1. Trước hết, các ô pin phải được sắp xếp gọn gàng trên giá đỡ ô pin theo thông số kỹ thuật của quy trình bộ pin, và cần lưu ý ở đây rằng không được đặt sai cực dương và cực âm của ô pin, nếu không sẽ dẫn đến đoản mạch trong bộ pin.
2. Đặt tấm niken và đặt chính xác vị trí tấm niken theo yêu cầu thiết kế quy trình của bộ pin.
3. Chọn chân hàn phù hợp theo nhu cầu của bạn
(1) Chốt hàn thẳng 1.7: kiểu chốt hàn được sử dụng phổ biến nhất, tính linh hoạt tốt hơn, phù hợp với tấm niken 0.12mm-0.18mm.
(2) 3.0 Chốt hàn điểm lệch tâm: thường thì mặt trước được vặn thành 1.7/2.0 sử dụng, vì chốt hàn dày nên có thể hàn các tấm niken dày hơn, hàn thông thường độ dày tấm niken giữa 0.15-2.0mm. Sau khi mặt trước của chốt hàn được tiêu thụ, mặt trước của chốt hàn được xử lý bằng máy tiện để đánh bóng. Do đường kính tương đối lớn nên hiệu quả dẫn điện tốt, hiệu quả tản nhiệt tốt, có lợi cho hàn. Nó thường phù hợp để hàn các bộ pin lớn hơn.
(3) 6.0 Pin hàn va đập thường được sử dụng để hàn tấm niken va chạm, đối với các sản phẩm có yêu cầu chất lượng pin cao, pin thường tạo ra rung động hoặc va đập hoặc pin có dòng điện quá tải lớn, có thể sử dụng hàn tấm niken va đập, hàn thuận tiện hơn và không dễ dính kim. Chẳng hạn như bộ pin máy bay không người lái, bộ pin xe điện, v.v.
4. Đặt bộ pin đã lắp ráp lên bệ hàn, điều chỉnh đầu hàn hoặc chốt hàn theo chiều cao của bộ pin và giữ khoảng cách giữa chốt hàn và ngăn pin 2-3mm.
5. Điều chỉnh khoảng cách chân hàn thích hợp và áp suất sonotrode nếu cần.
6. Sau khi bật nguồn điện, điều chỉnh dòng điện cung cấp tham số và điều chỉnh dòng hàn phù hợp theo độ dày của tấm niken.
7. Trong quá trình hàn, cần không để các tạp chất khác còn sót lại trên bề mặt của tấm niken và pin, nếu không sẽ có hiện tượng hàn kém như nổ.
8. Các mối hàn phân bố đều và sắp xếp ngay ngắn, không hàn lệch hoặc hàn mối nối có khe hở giữa cực dương và cực âm.
9. Hãy chú ý đến số lượng mối hàn, bộ pin hàn thường được hàn điểm hai lần để tạo thành bốn mối hàn. Tránh hàn ảo các mối hàn và giảm xác suất hàn ảo. Các mối hàn có độ dẫn điện tốt hơn và độ cứng cao, nhưng đối với hàn bộ pin thông thường, bốn mối hàn là đủ. Số lượng mối hàn phụ thuộc vào nhu cầu thiết kế quy trình của bộ pin.
10. Khi hàn điểm, chú ý đến bề mặt làm việc không được đặt các vật dẫn điện, không được đeo đồng hồ, nhẫn và các vật kim loại khác. Nên đeo các thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ và găng tay cách điện.
11. Thường xuyên mài mặt trước của chốt hàn để ngăn chặn các tạp chất do quá trình oxy hóa trên bề mặt của chốt hàn gây ra mối hàn kém.
12. Khi hàn một bộ pin lớn hơn, nên đặt một tấm epoxy, và một phần của quá trình hàn là che tấm epoxy trong phần này, sau đó hàn một phần khác để tránh hiện tượng bắn tóe hàn và các hiện tượng khác.
