Các quy trình liên quan để sản xuất bộ pin điện là gì?

Quá trình lắp ráp nguồn điệndây chuyền lắp ráp pintương tự như động cơ xe sử dụng nhiên liệu truyền thống. Khi lắp ráp các bộ phận khác nhau của bộ pin nguồn thành một cụm hoàn chỉnh, cần có các đầu nối như bu lông, đai ốc, dây buộc cáp, kẹp và đinh tán bộ dây để kết nối chặt chẽ năm hệ thống chính: mô-đun pin, hệ thống quản lý pin (BMS), hệ thống quản lý nhiệt, hệ thống điện và hệ thống cơ khí. Giống như việc xây dựng một tòa nhà phức tạp, những đầu nối này là những "ốc vít" giữ chặt các "cấu trúc" quan trọng lại với nhau, cuối cùng tạo ra một bộ pin có độ bền cơ học đáng tin cậy, đặt nền tảng cho chức năng phù hợp tiếp theo của nó trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới.

Vì bộ pin điện thường được lắp dưới ghế hoặc cốp của phương tiện sử dụng năng lượng mới, tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài nên nó phải có đặc tính bịt kín tuyệt vời. Nếu gioăng không tốt, điện cao thế có thể tiếp xúc với nước khi xe tiếp xúc với nước hoặc hơi ẩm, tiềm ẩn nguy cơ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng. Kiểm tra độ kín khí là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho pin. Nó bao gồm hai giai đoạn: thử nghiệm độ kín khí ở cấp độ hệ thống quản lý nhiệt và thử nghiệm độ kín khí ở cấp độ đóng gói. Theo hệ thống cấp độ bảo vệ do Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) soạn thảo, bộ pin nguồn phải đáp ứng xếp hạng IP67.

Ví dụ: SAIC Passenger Vehicle đã chứng minh công nghệ bảo vệ độ kín khí cấp độ-cao bằng cách đặt toàn bộ gói đã sạc đầy vào bể cá vàng trong bảy ngày. Con cá vàng vẫn bình an vô sự và không có nước nào lọt vào đàn. Điều này thể hiện đầy đủ tầm quan trọng của độ kín khí tốt và giá trị của các quy trình thử nghiệm liên quan. Trong quá trình thử nghiệm thực tế, bộ pin được niêm phong lần đầu tiên. Sau đó, thiết bị kiểm tra độ kín khí chuyên dụng, chẳng hạn như máy phát hiện rò rỉ, sẽ tác dụng một áp suất nhất định vào bên trong bộ pin và phát hiện những thay đổi về áp suất để xác định xem có rò rỉ hay không. Người thử nghiệm cũng sử dụng hàm cố định kín khí để nhanh chóng kết nối bộ pin nhằm đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của thử nghiệm. Hơn nữa, các thông số kiểm tra như áp suất kiểm tra, rò rỉ tối đa cho phép, thời gian bơm hơi, thời gian ổn định điện áp, thời gian kiểm tra và thời gian xả phải được điều chỉnh chính xác dựa trên thiết kế cụ thể và yêu cầu của bộ pin. Chỉ sau khi phân tích toàn diện các thông số này, độ kín khí của bộ pin mới có thể xác định chính xác.

Quá trình flash phần mềm còn được gọi là ghi phần mềm hoặc điền phần mềm. Trong bộ pin nguồn, thao tác chính của quy trình này là chuyển chiến lược điều khiển BMS dưới dạng mã vào CMU (Bộ giám sát tế bào) và BMU (Bộ quản lý pin) trong BMS. Trong quá trình kiểm tra pin tiếp theo và sử dụng thực tế, bộ điều khiển điện tử sẽ xử lý và phân tích dữ liệu trạng thái pin được thu thập. Dựa trên kết quả phân tích, nó đưa ra các hướng dẫn điều khiển tương ứng cho các mô-đun chức năng liên quan trong hệ thống, cuối cùng truyền thông tin này ra thế giới bên ngoài. Có thể nói, quá trình flash phần mềm giúp bộ pin điện có khả năng “suy nghĩ” và “thích ứng”, cho phép bộ pin điều chỉnh hợp lý trạng thái hoạt động theo các điều kiện hoạt động và trạng thái pin khác nhau, đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định. Nó giống như lắp một “bộ não” thông minh vào bộ pin, điều khiển chính xác mọi chi tiết vận hành mọi lúc.

Quy trình kiểm tra hiệu suất điện là bước kiểm tra bắt buộc trước khi sản phẩm được đưa ra khỏi dây chuyền sản xuất. Nó bao gồm nhiều khía cạnh, bao gồm kiểm tra cách điện, kiểm tra trạng thái sạc và kiểm tra sạc nhanh và chậm. Kiểm tra tĩnh bao gồm kiểm tra cách điện, xác minh khả năng cách điện giữa các bộ phận khác nhau của bộ pin và giữa bộ pin với thế giới bên ngoài để ngăn ngừa rủi ro rò rỉ. Kiểm tra trạng thái sạc xác định chính xác mức sạc pin hiện tại và liệu các thông số sạc khác nhau có bình thường hay không. Các thử nghiệm sạc nhanh và chậm mô phỏng các tình huống sạc khác nhau để xác minh khả năng thích ứng và an toàn của pin ở các tốc độ sạc khác nhau. Thử nghiệm động sử dụng dòng điện cao không đổi để đánh giá các thông số như dung lượng pin, năng lượng và tính nhất quán của bộ pin.

Ngoài ra, còn có quy trình điều chỉnh SOC (Trạng thái sạc) để điều chỉnh SOC của bộ pin theo giá trị SOC-được chỉ định tại nhà máy. Mặc dù các công ty khác nhau có tiêu chuẩn riêng về các thông số kiểm tra hiệu suất điện, nhưng chính phủ Trung Quốc cũng đã ban hành các quy định liên quan, chẳng hạn như "Yêu cầu về vòng đời GB/T 31484-2015 và Phương pháp thử nghiệm đối với Ắc quy cho xe điện" và "Yêu cầu về hiệu suất điện của GB/T 31486-2015 và phương pháp thử nghiệm đối với ắc quy cho xe điện". Các tiêu chuẩn quốc gia này cung cấp các thông số kỹ thuật và tài liệu tham khảo thống nhất để kiểm tra hiệu suất điện, đảm bảo rằng mọi bộ pin điện ra khỏi dây chuyền sản xuất đều đáp ứng các yêu cầu về an toàn và độ tin cậy, đảm bảo hoạt động bình thường của các phương tiện sử dụng năng lượng mới.

Acey thông minhchuyên cung cấp các-giải pháp một cửa cho dây chuyền lắp ráp bán{1}}tự động/hoàn toàn{2}}tự động của các bộ pin lithium được sử dụng trong ESS, UAV, E-Xe đạp, E-Scooter, Dụng cụ điện, Xe hai/ba bánh, v.v. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp một bộ thiết bị lắp ráp bộ pin hoàn chỉnh, chẳng hạn như Máy phân loại tế bào, Máy phân loại pin, Máy dán giấy cách điện, máy kiểm tra CCD, Điểm thủ công/tự động Máy hàn, Máy kiểm tra BMS, Máy kiểm tra toàn diện pin và Hệ thống kiểm tra bộ pin, v.v.

Liên hệ ngay