Máy hàn điểm hay còn gọi là máy hàn điện trở, nguyên lý hàn là sử dụng nhiệt điện trở do dòng điện sinh ra qua mối hàn phôi. Khi làm việc, hai điện cực ép phôi, để hai lớp kim loại tạo thành một điện trở tiếp xúc nhất định dưới áp lực của hai điện cực. Khi dòng điện hàn chạy từ điện cực này sang điện cực kia, hàn nhiệt tức thời được hình thành tại hai điểm điện trở tiếp xúc và dòng điện hàn chạy tức thời dọc theo hai phôi từ điện cực kia, tạo thành một vòng mà không phá hủy cấu trúc bên trong của phôi được hàn.
Trong quá trình hàn điểm, bề mặt của mối hàn được làm sạch, gửi giữa các điện cực trên và dưới, và áp lực được tạo ra để tiếp xúc tốt; Các bề mặt tiếp xúc của hai phôi được gia nhiệt được cung cấp năng lượng và nóng chảy cục bộ để tạo thành lõi nóng chảy; Duy trì áp suất sau khi tắt nguồn, để lõi nóng chảy nguội đi và đông đặc lại dưới áp suất để tạo thành mối hàn; Loại bỏ áp suất và loại bỏ phôi.
Các thông số của quá trình hàn điểm như dòng điện hàn, áp suất điện cực, thời gian bật nguồn và kích thước mặt làm việc của điện cực có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn. Quá trình hàn điểm là mở nước làm mát; Làm sạch bề mặt của mối hàn, lắp ráp chính xác và gửi nó giữa các điện cực trên và dưới, đồng thời tạo áp suất để tiếp xúc tốt; Các bề mặt tiếp xúc của hai phôi được gia nhiệt được cung cấp năng lượng và nóng chảy cục bộ để tạo thành lõi nóng chảy; Duy trì áp suất sau khi tắt nguồn, để lõi nóng chảy nguội đi và đông đặc lại dưới áp suất để tạo thành mối hàn; Loại bỏ áp suất và loại bỏ phôi. Chuẩn bị và lắp đặt mối hàn: Trước khi hàn các mối hàn thép phải loại bỏ hết bụi bẩn, dầu mỡ, cặn oxit và rỉ sét. Đối với thép cán nóng, tốt nhất là tẩy và thổi phần hàn hoặc loại bỏ cặn oxit bằng đá mài. Mặc dù các mối hàn không được làm sạch có thể được hàn điểm, nhưng tuổi thọ của các điện cực bị giảm nghiêm trọng, đồng thời công suất đầu ra và chất lượng của điểm hàn bị giảm. Thép nhẹ trong lớp phủ mỏng có thể được hàn trực tiếp.
