Tóm tắt: Bài viết này tóm tắt các tiêu chuẩn vận hành và kiểm tra cho các quy trình chính trong toàn bộ quy trình sản xuất GÓI pin lithium. Bao gồm mọi giai đoạn từ kiểm tra pin đầu vào đến vận chuyển thành phẩm, các hướng dẫn này nhằm mục đích đảm bảo sự an toàn, nhất quán và độ tin cậy của bộ pin.
I. Kiểm tra sắp tới và-quy trình sơ bộ
1. Tiêu chuẩn kiểm tra trực quan đầy đủ đối với pin
Tế bào hình trụ:Kiểm tra xem có hiện tượng đoản mạch, oxy hóa hoặc rỉ sét, miếng đệm mặt bị thiếu hoặc lệch, màng bị vỡ, nếp nhăn ở màng và các khuyết tật tương tự hay không.
Tế bào hình lăng trụ (vuông):Kiểm tra bề mặt xem có cặn chất điện phân, gờ hoặc các chất gây ô nhiễm khác không; kiểm tra xem có rò rỉ, phồng lên, biến dạng hoặc đoản mạch không. Miếng đệm mặt không được bị lệch hoặc bị nâng; dải niken tổng hợp không được có dấu hiệu oxy hóa, nhiễm bẩn hoặc tách rời (mối hàn nguội).
Tế bào polyme:Kiểm tra bề mặt xem có còn cặn điện phân hoặc các chất gây ô nhiễm khác không; kiểm tra xem có rò rỉ, giãn nở khí (sưng) hoặc biến dạng không. Đảm bảo các tab điện cực còn nguyên vẹn (không bị gãy), các góc không bị hư hại và các cạnh gấp không có dấu hiệu bong tróc.
2. Tiêu chuẩn áp dụng miếng đệm mặt cho cell pin
Yêu cầu: Các miếng đệm mặt phải được bám dính chắc chắn, không bị lệch, không bị xê dịch và không được nhô ra ngoài các mép của mặt cuối của ô. Hơn nữa, chúng không được che phủ đinh tán đầu cực âm trên các tế bào có vỏ-bằng nhôm cũng như nắp đầu cực dương trên các tế bào có vỏ-bằng thép.
3. Tiêu chuẩn kiểm tra hiệu suất điện của pin
Phương pháp kiểm tra: Sử dụng các thiết bị như đồng hồ vạn năng/thiết bị kiểm tra đa chức năng, máy kiểm tra điện trở trong của pin, v.v. Tiến hành kiểm tra bằng cách đưa các cực dương và cực âm của pin tiếp xúc với các chân phân cực tương ứng trên thiết bị kiểm tra.
Nhận dạng cực tính: Đối với các ô có vỏ bằng thép, nắp đóng vai trò là cực dương, trong khi vỏ đóng vai trò là cực âm. Đối với các tế bào có vỏ-bằng nhôm, đinh tán đóng vai trò là cực âm, trong khi vỏ đóng vai trò là cực dương.
II. Quy trình lắp ráp và kết nối tế bào pin
1. Tiêu chuẩn liên kết và lắp ráp tế bào
Phạm vi ứng dụng: Áp dụng cho pin hình trụ được cấu hình theo nhiều-song song và sắp xếp nối tiếp, sử dụng băng dính hoặc-hai mặt để liên kết.
Yêu cầu quy trình: Các mặt cuối của các ô liền kề được liên kết với nhau phải phẳng (căn chỉnh). Trước khi bôi chất kết dính, vật liệu cách điện-chẳng hạn như-băng chịu nhiệt độ-cao-phải được dán lên bề mặt liên kết của ít nhất một trong các ô (có độ cao không thấp hơn mặt cuối) để tránh đoản mạch trong quá trình hàn điểm tiếp theo. Chất kết dính phải được phân phối đều vào các khoảng trống giữa các ô và không được tràn lên mặt cuối của các ô.
2. Tiêu chuẩn quy trình hàn
Tiêu chuẩn hàn:
Thời gian hàn các dây dẫn/phích cắm của bảng bảo vệ phải nhỏ hơn hoặc bằng 3 giây.
Yêu cầu: Mối hàn phải bao bọc hoàn toàn đầu dây, không có các khuyết tật như mối hàn nguội, mối hàn đứt, bắc cầu, xỉ hàn, gai hàn, bong tróc linh kiện, cháy cách điện dây.
Tiêu chuẩn hàn điểm:
Hàn các tế bào pin vào dải niken:
Tế bào lăng trụ:Hàn điểm 2 điểm trên đinh tán cực âm; hàn điểm 4 điểm trên dải niken tổng hợp cực dương (tránh các điểm hàn laser-nằm ở cả hai đầu).
Tế bào hình trụ:Hàn điểm 4 điểm hình vuông-trên cả cực dương và cực âm; trên cực âm, tránh khu vực hình tròn trung tâm có đường kính khoảng 4 mm.
Tab tế bào polymer:Đối với dải niken có chiều rộng từ 3 mm trở xuống, hàn điểm 2 điểm; đối với chiều rộng lớn hơn 4mm, hàn điểm 4 điểm.
Hàn tấm bảo vệ vào dải niken:
Điều kiện tiên quyết: Phải dán một tấm thép mạ niken- vào các miếng hàn trên bảng bảo vệ.
Các mối hàn phải chắc chắn, không bị phóng điện/cháy nổ hoặc bị mất hàn. Số lượng điểm hàn được xác định theo kích thước miếng đệm: 2 điểm đối với miếng đệm có kích thước 4mm x 4mm hoặc nhỏ hơn; 4 điểm cho miếng đệm lớn hơn 4mm x 4mm.
III. Cách nhiệt và bảo vệ an toàn
Tiêu chuẩn ứng dụng băng cách điện:
Đây là một quá trình quan trọng để ngăn ngừa đoản mạch; bảo vệ cách nhiệt phải được áp dụng tại các vị trí sau:
Giữa bề mặt tiếp xúc của bảng bảo vệ và cell pin.
Tại các vị trí trên bảng bảo vệ nơi các dây dẫn có cực tính khác nhau (tấm niken, miếng hàn, vết mạch điện) có thể chồng lên phích cắm hoặc dây dẫn.
Tại các điểm cấu trúc cụ thể trên các ô có vỏ-thép hoặc nhôm-(ví dụ: dải niken uốn cong, các đầu cuối đinh tán lộ ra ngoài) nơi có thể xảy ra đoản mạch.
Khi kết nối các ô song song hoặc nối tiếp, các vật liệu cách điện-chẳng hạn như miếng cách nhiệt tích hợp, giấy lúa mạch hoặc-băng nhiệt độ cao-phải được áp dụng giữa các ô liền kề và giữa các mặt đầu cực được kết nối nối tiếp-.
Đối với các dây dẫn dài hơn có cực tính khác nhau trong bộ pin, lõi dây hở phải được bọc bằng ống co nhiệt-hoặc bọc bằng băng cách điện để tránh vô tình tiếp xúc và đoản mạch.
IV. Bao bì bên ngoài và lắp ráp cuối cùng
1. Tiêu chuẩn ứng dụng màng co nhiệt-PVC
Ứng dụng phim: Điều chỉnh độ dài của màng co nhiệt-theo hình dạng của bộ pin; chiều dài phần nhô ra ở các đầu phẳng có thể khác với chiều dài phần nhô ra ở các đầu cong từ 1–3mm để đảm bảo bao bọc hoàn toàn. Co nhiệt: Sản phẩm hoàn thiện sau khi co nhiệt phải phẳng, mịn, không bị nhăn, rách màng, lệch mép và không được để lộ cell pin, bảng bảo vệ hoặc lõi dây bên trong.
2. Tiêu chuẩn lắp ráp khung/vỏ pin và liên kết siêu âm
Lắp ráp vỏ: Bảng bảo vệ phải được gắn chính xác vào cấu trúc định vị được chỉ định bên trong vỏ hoặc khung nhựa, sau đó là lắp thân pin vào. Bộ phận lắp ráp phải được đặt hoàn toàn và căn chỉnh đúng cách, không bị dịch chuyển, nghiêng hoặc sai lệch.
Liên kết siêu âm: Được sử dụng để kết dính vỏ vỏ trên và dưới. Đường hàn phải đồng đều, không bị tràn hoặc lệch vật liệu dư thừa và không được gây hư hỏng do nén hoặc bỏng nhiệt đối với bề mặt vỏ hoặc các bộ phận kim loại bên trong.
V. Nhận dạng, kiểm tra và kiểm tra lần cuối
1. Tiêu chuẩn mã hóa và ghi nhãn
Mã hóa: Nội dung thường bao gồm logo công ty, kiểu pin, dung lượng, điện áp và ngày sản xuất. Nội dung phải chính xác, văn bản rõ ràng, dễ đọc và không có ký tự bị hỏng hoặc sai lệch.
Ghi nhãn: Được phân loại thành ba loại: ghi nhãn-bao bọc toàn bộ, ghi nhãn vỏ nhựa và ghi nhãn màng nhựa PVC. Vị trí nhãn phải chính xác và không bị nghiêng, có bọt khí, tạp chất, nếp gấp, mép bong tróc hoặc các khuyết tật tương tự.
2. Tiêu chuẩn kiểm tra hiệu suất
Thông số cơ bản:Kiểm tra bao gồm điện áp, điện trở trong, bảo vệ quá dòng, bảo vệ ngắn mạch-, chức năng NTC/ID, v.v. Tất cả các thông số phải tuân thủ thông số kỹ thuật của quy trình (ví dụ: dải điện áp (3,75~4,15) * N, mức tăng điện trở trong không quá 20%).
Kiểm tra lão hóa:Đối với các bộ pin nhiều -loạt/song song, chế độ sạc-xả cụ thể (ví dụ: sạc 0,5C, xả 0,2C) được sử dụng để xác minh chức năng, dung lượng và độ ổn định. Phải đặc biệt chú ý để đảm bảo phân cực chính xác trong quá trình kết nối.
Chức năng đặc biệt:Đối với pin "thông minh", các chức năng cụ thể như giao thức liên lạc, viết chương trình và khóa mã phải được kiểm tra.
ACEY-BA3020-18Máy lão hóa pinđược thiết kế để đánh giá đặc tính lão hóa của nhiều loại pin khác nhau, bao gồm ba loại pin, lithium sắt photphat, axit chì-và niken-hydrua kim loại/niken{2}}cadmium.
3. Tiêu chuẩn kiểm tra bề ngoài thành phẩm
Loại vỏ nhựa:Kiểm tra vỏ xem có hư hỏng hoặc biến dạng không; xác minh rằng các đường hàn đều đồng nhất và tất cả các thành phần kim loại và nhãn còn nguyên vẹn.
Phim PVC-Loại bọc:Xác minh rằng lớp bọc co nhiệt PVC-còn nguyên vẹn và được áp dụng đúng cách cũng như nhãn và mã hóa đáp ứng mọi yêu cầu.
Loại nhãn bao bọc-đầy đủ:Kiểm tra chất lượng hình thức tổng thể của cả nhãn và vỏ nhựa.
VI. Đóng gói và lưu kho
Tiêu chuẩn đóng gói
Pin không có vỏ bên ngoài phải được đóng gói phẳng trong khay vỉ và xếp chồng lên nhau.
Pin tiêu chuẩn trước tiên phải được đặt trong túi nhựa và lắp vào hộp bên trong, sau đó đặt vào thùng carton bên ngoài; Ngoài ra, có thể sử dụng các tấm chia bằng bìa cứng (thẻ dao) để cố định pin vào đúng vị trí. Pin phải được đặt phẳng và chắc chắn, đảm bảo pin không bị dịch chuyển trong thùng carton; nhãn hiệu vận chuyển chính xác phải được dán bên ngoài thùng carton.
